佛山市川联大五金电器科技有限公司——信华ERP精益合作伙伴
 
 


佛山市川联大五金电器科技有限公司,厂房1.5万平方米,员工百余人。公司成立20年以来,已发展成为集挤压,铝制品深加工,氧化于一体的高新技术企业,成功为2008年北京奥运会、广州大运会等重大项目提供配件支持。公司拥有2条型材挤压线,6500大型型材加工中心5台,高速钻攻中心多台,锯切中心,冲压,拉弯,铝焊等设备以及一条阳极氧化线。


川联大面临的挑战:

1.产品工艺控制难川联大的产品主要为铝合金精密加工,有20多年的五金行业沉淀,服务客户超1000家,年产量突破5000吨。客户一下订单,工程部就要迅速根据客户的图纸或样品制定相应工艺说明,具体到每个产品具体尺寸、用料,用到哪些工序,都需要工程部去掌控,稍有差池,订单就无法保质、保量、按时完成。


2.材料损耗高铝制品产品的精密加工流程繁杂,车间主管很难监控到每道工序的生产情况,容易造成材料损耗高的情况。当前铝价不断高涨,材料损耗越高就越影响企业的盈利能力和市场议价能力。


3.库存数量不准采购员无法准确把握将要生产订单所需材料的情况,无法及时向供应商进行采购,赶不上生产的需求

“川联大”的选择

对症下药



我司彭总亲自上门与董总进行整个生产流程现场分析,分拆工厂管理的难点,提供专业的解决实施方案,让董总在前期准备工作中就能把握好大方向。在软件实施过程中,董总亲自安排毛厂长来负责ERP系统的实施,我司安排具有多年实施经验的工程师进行上门驻点培训,保障信华ERP生产管理系统在川联大工厂的顺畅运转。

 针对川联大产品工艺管控难的管理难点,信华ERP系统有专门的“产品工艺管理”模块,可以针对每一款产品设置所需使用的生产工艺流程和材料BOM清单,并能保存CAD图纸文件资料和图片等信息。只要由工程部设置好产品工艺,下生产单时就能自动带出相关资料。

 针对材料损耗高的情况,信华ERP通过专门的“生产流程卡”来确保每个产品需做哪道工序都一清二楚,该生产流程卡随工序在车间进行流转,监控每道工序的废品情况。

 可由包装工序打印专门的“产品合格证”,核对产品发货情况,减少因发货不对而引起的跟客户不必要的麻烦。

 建立企业信息化管理平台,打破了各部门的信息壁垒,各部门数据无缝连接,实现业务、生产、采购、仓库一体化运转。无论是生产厂长、销售业务人员或是采购人员,都能实时查询到产品或材料的准确情况,跟进到每张订单的完成进度。

※以上问题你是否有遇到过?

※如需了解更多企业管理方面问题,欢迎立即咨询信华ERP在线顾问。


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