川联大面临的挑战：

1.产品工艺控制难：川联大的产品主要为铝合金精密加工，有20多年的五金行业沉淀，服务客户超1000家，年产量突破5000吨。客户一下订单，工程部就要迅速根据客户的图纸或样品制定相应工艺说明，具体到每个产品具体尺寸、用料，用到哪些工序，都需要工程部去掌控，稍有差池，订单就无法保质、保量、按时完成。

2.材料损耗高：铝制品产品的精密加工流程繁杂，车间主管很难监控到每道工序的生产情况，容易造成材料损耗高的情况。当前铝价不断高涨，材料损耗越高就越影响企业的盈利能力和市场议价能力。

3.库存数量不准：采购员无法准确把握将要生产订单所需材料的情况，无法及时向供应商进行采购，赶不上生产的需求。

我司彭总亲自上门与董总进行整个生产流程现场分析，分拆工厂管理的难点，提供专业的解决实施方案，让董总在前期准备工作中就能把握好大方向。在软件实施过程中，董总亲自安排毛厂长来负责ERP系统的实施，我司安排具有多年实施经验的工程师进行上门驻点培训，保障信华ERP生产管理系统在川联大工厂的顺畅运转。

 ●针对川联大产品工艺管控难的管理难点，信华ERP系统有专门的“产品工艺管理”模块，可以针对每一款产品设置所需使用的生产工艺流程和材料BOM清单，并能保存CAD图纸文件资料和图片等信息。只要由工程部设置好产品工艺，下生产单时就能自动带出相关资料。

 ●针对材料损耗高的情况，信华ERP通过专门的“生产流程卡”来确保每个产品需做哪道工序都一清二楚，该生产流程卡随工序在车间进行流转，监控每道工序的废品情况。

 ●可由包装工序打印专门的“产品合格证”，核对产品发货情况，减少因发货不对而引起的跟客户不必要的麻烦。

 ●建立企业信息化管理平台，打破了各部门的信息壁垒，各部门数据无缝连接，实现业务、生产、采购、仓库一体化运转。无论是生产厂长、销售业务人员或是采购人员，都能实时查询到产品或材料的准确情况，跟进到每张订单的完成进度。

※以上问题你是否有遇到过？

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